reduction des couts,voyage,low cost,cheap airfare,cheap flight,transport,energie,telecom,IT reduction,cout,anti,gaspi,cost killer,operatoire,hors production,e.procurement,grappiller,faire des economies,chasse,maitrise,budgetaire,budget,reduction,prix,tarifs,energie,optimisation,maintenance,TCO,Total cost of ownership,Return of investment,ROI,contrat cadre,achat,sauvage,cost cutting,saving,savy,expense,achats,affaires,bonne,promotions,promos
Costkiller centre de coûts
Costkiller services généraux
costkiller - Direction Financière
Charges Sociales Patronales
IMéthodes Analyse Coût
Trésorerie - Recouvrement
Délocalisation Mondialisation
costkiller - DRH
Ressources humaines
Grille Salaire
Salaire métier
Salaire secteur
Salaire profession
Conventions Collectives
Relation client - CRM
ERP
BPM
e-procurement
e-Sourcing
Externalisation
Production
GPAO
GMAO
Management
Supply Chain - Logistique
Gestion de Stock
Dématérialisation

Dyamco spécialiste de l'optimisation en production via les méthodes HOSHIN, PDCA, JIT, KANBAN, LEAN promet un ROI inférieur à 8 mois

La nature des changements et les moyens mis en oeuvre sont déterminés afin que le bilan économique soit tel que le R O I soit inférieur à 8 mois, achats et coûts internes étant intégrés.

B I L A N des 10 derniers chantiers

Pour 180 jours de prestation DyAmCo, 396 k€ d’investissements en équipements ainsi que 9.900 heures internes (Formations, Élaborations, Réalisations)

- 3.150.000 k€ en réduction des coûts annuels

- Réduction de la charge ergonomique de 37.000 kg/jour

- Réduction de 20% des mouvements non ergonomiques

- Instaurations de 45 FiFo

- Amélioration du taux de service

Exemples de réalisations

C L -FHP Chantier-Flux

Établir les flux tirés au moyen du KANBAN entre les 3 ateliers produisant des collecteurs de moteurs électriques jusqu’au stock PF : Le taux de service passe de 72 % à 80 % en 7 semaines ; L’ergonomie est améliorée pour 60 % et le FiFo est instauré dans les encours ; « Les régleurs et opérateurs sont ravis de leur autonomie ; de plus 70 % des bacs ne sont plus au sol. La maîtrise est enfin disponible pour réaliser le plan d’amélioration continue ». Les ressources internes consacrées = 650 heures ; La prestation DyAmCo est de 9 jours ; Les investissements matériels = 17 K€.

Le ROI s’établit à moins de 5 mois.

P S A Chantier-Lean

Réduire les coûts de 350 secs par train arrière (=17 %) en appliquant le processus ESCOF afin d’enchérir le contenu des opérations en valeur ajoutée. Réduire de 30 % les gestes non ergonomiques. Instaurer le pilotage des appros bords de ligne en Kanban. Le changement, dont la réimplantation des équipements, est réalisé en deux chantiers d’impact. « Ce qui n’a pas pu se faire en 2 ans, a été réalisé en 3 mois. Avec 8500 mouvements non ergonomiques par jour en moins, les soins pour blessures se sont réduits de 75 % ». Les ressources internes consacrées = 1650 heures ; La prestation de DyAmCo est de 27 jours ; Investissements matériels = 85 K€.

Le ROI s’établit à 3,8 mois.

ARCR Chantier-TPM

Défi : Faire évoluer les TRS de l’usinage des carters alu de 67 % à 75 %. La synchronisation des équipements, des fréquentiels, l’application du SMED et résolutions des TOP 10 aléas permettent à la production de passer à 73 % dès le 3ème mois et à 78 % le 5ème mois. « Maintenant que nous sommes dégagés de 3/4 des tracasseries quotidiennes, nous pouvons enfin consacrer notre énergie à la qualité » Les ressources internes consacrées = 1050 heures. La prestation de DyAmCo est de 19 jours ; Les investissements matériels = 55 K€.

Le ROI s’établit à 6 mois.

Fdm-V6 Hoshin-LEAN

Réduire les coûts indirects au moyen du flux tiré et réduction de la surface d’exploitation d’assemblage moteur essence ; Le flux tiré en appro des composants et pilotage de production permet de passer de 3 gestionnaires à 2 ; La réduction des stocks de 50 % et le regroupement des opérations via ESCOF permet de passer de 11.000 m² à 7.200 m², de réduire de 10% les tâches sans VA et d’éliminer 2500 ml des 3500 ml de convoyeurs. « Il n’était pas pensable que opérateurs et techniciens puissent être capables d’un changement aussi global en QCDS et d’une telle envergure » La prestation de DyAmCo =11 jours ; Les investissements matériels =85 K€; Les ressources internes consacrées =950 hrs. Le défi de réduction des coûts de 25 € par moteur s’avère atteindre au bilan 72 €/moteur.

Le ROI s’établit à 5 mois

P C I et ASSYSTEM Hoshin-Conception

Industrialiser une transmission en ciblant un coût de 20 % inférieur aux meilleurs savoir-faire connus dans le groupe soit 240 €/hr. Deux projets élaborés s’établissent respectivement à 188 et 195 € par heure. Un projet à 160 € par heure n’a pas spontanément été retenu (Les freins d’ordres sociétales leur semblaient encore insurmontables). « Une occasion unique de rendre les compétences, des experts d’horizons divers, complémentaires. Savoir valoriser les critères d’orientation habituellement subjectifs est très puissant ». Les ressources internes consacrées = 450 heures ; La prestation de DyAmCo = 9 jours ; Les investissements matériels = 5 K€.

Le ROI s’établit à 3 mois.

Source : Costkiller.net / documentation commerciale de Dyamco

Dictionnaire & Définitions   3 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
Costkiller.net - portail réduction des coûts 2012 - 2013 - Coskiller.net - all rights reserved

Costkiller.net   B2B cost saving and costs cutting portal costkiller copyright